Od blisko dwóch tygodni zespoły pracowników i studentów Wydziału Inżynierii Mechanicznej i Wydziału Mechatroniki i Lotnictwa WAT produkują kompletne przyłbice ochronne dla służb medycznych działających w zakresie zapobiegania i zwalczania COVID-19. Dotychczas do szpitali trafiło 450 przyłbic i 24 komplety adapterów do masek zabezpieczających z filtrami HEPA.
W celu produkcji osłon swoje siły i infrastrukturę laboratoryjną połączyły dwa instytuty: Instytut Robotów i Konstrukcji Maszyn Wydziału Inżynierii Mechanicznej oraz Instytut Techniki Uzbrojenia Wydziału Mechatroniki i Lotnictwa. Elementy do przyłbic produkowane są z wykorzystaniem techniki druku 3D. Łącznie pełną parą pracuje 21 drukarek działających w technologii FFF. W najbliższym czasie, dzięki inicjatywie dyrektora Instytutu Techniki Uzbrojenia, planowane jest pozyskanie kolejnych trzech drukarek 3D, które zasilą produkcję przyłbic.
„Elementy składowe przyłbic wykonujemy za pomocą techniki druku 3D. Dokładamy osłonę wyciętą z cienkiej płyty poliwęglanowej i składamy wszystko w jedną całość” – mówi mgr inż. Janusz Kluczyński z Instytutu Robotów i Konstrukcji Maszyn WIM. Dzięki wsparciu dziekana Wydziału Inżynierii Mechanicznej zakupiono niezbędne materiały, w tym 60 kg filamentu PET G (rodzaj materiału do drukarki 3D), spełniającego wymogi medyczne i odpornego na działanie środków dezynfekujących. Pierwsza partia przyłbic została wysłana do szpitali powiatu warszawskiego m.in. do Szpitala Specjalistycznego w Międzylesiu i Wojewódzkiego Szpitala Zakaźnego w Warszawie. „Działamy do odwołania. Dopóki będzie taka potrzeba i starczy nam środków” – dodaje dr inż. Krzysztof Grzelak, dyrektor Instytutu Robotów i Konstrukcji Maszyn kierujący pracami w Wydziale Inżynierii Mechanicznej.
W celu zwiększenia zdolności produkcyjnych został przekonstruowany model bazowy przyłbicy wykorzystywany standardowo przez inne zespoły. „Poprzez zmianę geometrii oraz orientacji modelu w przestrzeni roboczej drukarek 3D znacząco zwiększyliśmy wydajność prac, a także ułatwiliśmy montaż przyłbic. Obecnie możliwe jest wytwarzanie około 80 przyłbic dziennie” – podkreśla mgr inż. Kamil Cieplak z Instytutu Techniki Uzbrojenia WML WAT.
Przedsięwzięcie wspierają studenci zrzeszeni w dwóch kołach naukowych: Zmęczenia Konstrukcji i Komputerowego Wspomagania Projektowania oraz Projektowania Wytwarzania i Rekonstrukcji. „Uczestniczymy w pracach montażowych i wykończeniowych przyłbic, a także koordynujemy ich dystrybucję do szpitali” − mówi Julia Łaszcz, studentka kierunku Biocybernetyka i Inżynieria Biomedyczna.
Pracownicy WAT chcą odpowiadać na potrzeby placówek medycznych nie tylko w naszym regionie. „Mimo wzrostu dostaw sprzętu medycznego z zagranicy zapotrzebowanie na przyłbice ochronne wykonywane za pomocą techniki druku 3D nadal jest ogromne. W dużej mierze jest ono generowane przez mniejsze szpitale i placówki służby zdrowia, zlokalizowane w niewielkich miejscowościach, które również zgłaszają nam swoje potrzeby” – podkreśla dr inż. Marcin Sarzyński z Instytutu Techniki Uzbrojenia WML.
Tekst: Ewa Jankiewicz, mjr Paweł Płatek
autor zdjęć: Marcin Sarzyński
komentarze